Меню раздела

Система планово-предупредительного ремонта
Номенклатура и объем работ
Технические данные гидрогенераторов
Статоры гидрогенераторов
Роторы гидрогенераторов
Система возбуждения гидрогенераторов
Опорные конструкции гидрогенераторов
Системы смазки и охлаждения подпятников
Разборка и сборка гидрогенераторов
Переклиновка обмотки статора
Ремонт деталей крепления сердечника статора
Ремонт активной стали
Ремонт повреждений изоляции стержней обмотки статора
Пайка соединений обмотки
Изолировка соединений обмотки
Сборка обмотки статора
Ремонт ротора с частичной и полной разборкой
Ремонт ротора с полной заменой изоляции катушек полюсов
Горячая расклиновка обода ротора
Ремонт токоподвода, контактных колец и щеточного аппарата
Ремонт машинного возбудителя гидрогенератора
Ремонт элементов системы тиристорного возбуждения
Ремонт системы охлаждения
Испытания тиристорного возбудителя
Ремонт вспомогательного генератора
Разборка и сборка подпятников и подшипников
Ремонт подпятников
Ремонт опорных болтов и тарельчатых опор
Ремонт направляющего подшипника опорных болтов
Модернизация гидрогенераторов
Модернизация систем вентиляции
Модернизация элементов конструкции гидрогенераторов
Модернизация подпятников
Повреждения в обмотке и сердечнике статора
Мповреждения в обмотке ротора
Повреждения в системе охлаждения и вентиляции
Эксплуатационные испытания и измерения
Сушка обмотки статора гидрогенераторов
Испытания гидрогенераторов на нагревание
Специальные испытания и измерения
Испытания обмоток при ремонтах гидрогенераторов
Инструмент, приспособления и оснастка

 

 

 

 

Ремонт системы охлаждения


После слива воды производятся разборка, чистка и проверка всех элементов системы охлаждения. Для преобразователей с воздушным охлаждением проверяются надежность крепления крыльчатки вентилятора на валу приводного двигателя, направление вращения вентилятора и количество охлаждающего воздуха. Производится осмотр подшипников электродвигателя и заменяется их рабочая смазка. Применяется смазка УС-2, ЦИАТИМ 202 по ГОСТ 11110—75, УС-3 по ГОСТ 1033—79 и ЦИАТИМ 201 по ГОСТ 6267—74.
У преобразователей с охлаждением дистиллированной водой демонтируются фланцы теплообменика, проверяется: состояние полостей и трубок охлаждения. Трубки продуваются сжатым воздухом от продуктов коррозии и засорения. Как показывает практика эксплуатации, внутренние трубки технической воды, особенно подверженные засорению, могут быть демонтированы без существенного влияния на режим теплообмена. Разбирается насосный агрегат. Проверяется состояние шарикоподшипников и заменяется их смазка. Если в период эксплуатации отмечаются частые случаи повреждения подшипников циркуляционных насосов и при этом точная центровка вала не достигается, рекомендуется жесткие полу муфты заменить эластичными, а чугунные втулки седла подшипников — стальными. Допустимая несо-осность валов насоса и привода 0,1 мм; допустимый перекос — 0,1 мм на длине 100 мм.
Осматриваются рабочее колесо насоса, кронштейн, краны, обратные клапаны и при необходимости заменяются изношенные детали. Заменяется уплотнительное кольцо (см. рис. 7.4), внутренний диаметр которого выбирается в зависимости от степени износа уплотняющего буртика рабочего колеса. Буртик предварительно протачивается для снятия рисок и забоин. Радиальный зазор между уплотнительным кольцом и буртиком устанавливается в пределах 0,3—0,4 мм. Проверяется: заполнение циркуляционной системы дистиллированной водой, отсутствие воздуха в системе, плотность всех соединений труб и шлангов, направление вращения циркуляционных насосов, плотность их сальников и давление воды на выходе. При первом включении проверяется вибрация теплообменника и приборов, установленных на нем. Рекомендуется при заметной вибрации выносить приборы на стену или другую не связанную с теплообменником опору.
Проверяется отсутствие течей в теплообменнике между плоскостями охлаждающей воды замкнутого цикла и технической водой разомкнутого цикла. Для этого создается давление воды в одной из камер и наблюдается появление воды в другой. Проверяются механическое состояние и настройка электро-контактного термометра, а также герметичность системы охлаждения, для чего открываются верхние краники, система заполняется водой, выпускается воздух. Затем шланг на выходе из преобразователя заглушается (или пережимается) и на 5 мин включается циркуляционный насос. Внешним осмотром проверяется отсутствие течей воды из шлангов через уплотнения и втулки охладителей, из фланцев и сборочных единиц арматуры.
Испытания системы возбуждения при работе гидрогенератора в режиме холостого хода (XX). На вращающемся гидрогенераторе проверяется правильность. работы схемы начального возбуждения. Предварительная проверка ТП производится при питании от общестанционных собственных нужд. Контролируются величины и порядок чередования фаз анодных напряжений. Измерения производятся непосредственно на анодных вводах каждого плеча преобразователя.
Фазировка СУТ с анодным напряжением тиристоров выполняется при разомкнутой цепи нагрузки, снятых внешних цепях выбора рабочей точки и отключенном блоке ручного управления. При отсутствии напряжений управления угол управления тиристорами должен составлять 70—90°. Достигается это цикличной перестановкой питающих СУТ напряжений. Подается напряжение управления и проверяется его полярность. Предварительно устанавливается угол управления при гашении поля генератора. Прежде чем подключить нагрузку, просмотром «а экране осциллографа формы кривой напряжения при U)d=0 (а=90—105°) убеждаются в правильности фазировки. При изменении а от 105° до 90° кривая трансформируется из вида 1 в вид 2 если одно из плеч не работает, то исчезают две наклонные линии в кривой. Сфаэировав исчезнувшие линии с опорным напряжением (фазой питающего напряжения), можно точно указать неработающее плечо.
В процессе снятия характеристики короткого замыкания (КЗ) блока гидрогенератор — трансформатор определяются (если это возможно при данной системе возбуждения) зависимости напряжений на разомкнутых вторичных обмотках серийных трансформаторов от токов статора гидрогенератора. При номинальном токе статора характеристики должны соответствовать заводским или определенным при приемо-сдаточных испытаниях.
Возбудив гидрогенератор до XX, по штатным приборам и лампочкам, контролирующим целостность тиристоров, убеждаются в нормальной работе ТП. Распределение напряжения между последовательно включенными тиристорами не могут отличаться более чем на 20% от среднеарифметической величины. Опробование гашения поля, снятие регулировочной характеристики и настройка АРВ выполняются в соответствии с инструкциями.


Яндекс.Метрика