Меню раздела

Система планово-предупредительного ремонта
Номенклатура и объем работ
Технические данные гидрогенераторов
Статоры гидрогенераторов
Роторы гидрогенераторов
Система возбуждения гидрогенераторов
Опорные конструкции гидрогенераторов
Системы смазки и охлаждения подпятников
Разборка и сборка гидрогенераторов
Переклиновка обмотки статора
Ремонт деталей крепления сердечника статора
Ремонт активной стали
Ремонт повреждений изоляции стержней обмотки статора
Пайка соединений обмотки
Изолировка соединений обмотки
Сборка обмотки статора
Ремонт ротора с частичной и полной разборкой
Ремонт ротора с полной заменой изоляции катушек полюсов
Горячая расклиновка обода ротора
Ремонт токоподвода, контактных колец и щеточного аппарата
Ремонт машинного возбудителя гидрогенератора
Ремонт элементов системы тиристорного возбуждения
Ремонт системы охлаждения
Испытания тиристорного возбудителя
Ремонт вспомогательного генератора
Разборка и сборка подпятников и подшипников
Ремонт подпятников
Ремонт опорных болтов и тарельчатых опор
Ремонт направляющего подшипника опорных болтов
Модернизация гидрогенераторов
Модернизация систем вентиляции
Модернизация элементов конструкции гидрогенераторов
Модернизация подпятников
Повреждения в обмотке и сердечнике статора
Мповреждения в обмотке ротора
Повреждения в системе охлаждения и вентиляции
Эксплуатационные испытания и измерения
Сушка обмотки статора гидрогенераторов
Испытания гидрогенераторов на нагревание
Специальные испытания и измерения
Испытания обмоток при ремонтах гидрогенераторов
Инструмент, приспособления и оснастка

 

 

 

 

Разборка и сборка подпятников и подшипников


Для эффективного ремонта необходимо проведение исследования подпятника перед ремонтом как на работающем агрегате (испытания и измерения), так и на остановленном агрегате при вскрытой маслованне подпятника (осмотры и измерения). Основные неисправности и повреждения подпятника, а также причины их появления и способы обнаружения приведены в § 4.6. Основные показатели для оценки состояния подпятника приведены в табл. 8.1.
Общие требования к разборке и сборке подпятника и подшипников. На остановленном гидроагрегате до разборки подпятника и подшипников производится отбор масла из маслованн для анализа и измерение изоляции направляющих подшипников гидрогенератора и подпятника в гидрогенераторах подвесного типа.
Перед началом разборки должно быть подготовлено следующее: ремонтные площадки; необходимые приспособления; технологическое оборудование; инструмент и материалы; чертежи подпятника и подшипников, их отдельных деталей и сборочных единиц; документы предыдущего капитального ремонта; необходимые формуляры для записи измерений.
При разборке необходимо надежно заглушить все отверстия масляной и водяной систем временными заглушками, предохраняющими от загрязнения и засорения. Персонал, занятый на работах непосредственно в маслованне подпятника и подшипников, должен иметь чистую спецодежду и мягкую (без гвоздей и подков) обувь.
Сборочная единица или деталь вынимается из маслованны после отсоединения всех креплений и удаления незакрепленных деталей. Предварительно следует убедиться в наличии маркировки и при необходимости нанести ее. Маркировка наносится на наружных нерабочих поверхностях кернением или краской, например нитроэмалью. Краска должна быть быстросохнущей, масло- и бензостойкой. Разъемы термоконтроля маркируются бирками, изготавливаемыми из картона и надежно прикрепляемыми к зажимам проволокой или шпагатом.
В процессе разборки подпятника производится измерение зазоров между сегментами и упорами, ограничивающими смещение сегментов, с занесением их в соответствующий формуляр в шкалу «до ремонта». В двухрядных подпятниках измеряются, кроме того, зазоры между балансирами и ограничивающими их упорами. В подпятниках на гидравлической опоре измеряются расстояния от зеркальной поверхности диска до основания подпятника в четырех контрольных точках с занесением в соответствующий формуляр.
Подпятники с принудительной подачей смазки перед разборкой труб высокого давления, подающих масло к поверхностям трения, опрессовываются с тщательным визуальным обследованием коллекторов и трубок подачи масла к сегментам.
Последовательность операций по разборке, ремонту и сборке подпятника. Для подпятников различных конструкций число и последовательность операций по разборке, ремонтным работам и сборке может быть различной. Ниже дан типовой перечень операций для однорядного подпятника на жесткой винтовой опоре с кольцевыми охладителями, размещенными в нижней части маслованны гидрогенератора зонтичного типа (см. рис. 2.18). Последовательность операций следующая: подъем ротора на тормоза и установка его на опорные сухари; слив масла из ванны в маслохозяйство; вскрытие люков маслованны; разборка труб высокого давления для подачи масла в сегменты подпятников с принудительной смазкой; разборка термоконтроля сегментов; разборка крышки маслованны, снятие уплотнений крышки; демонтаж маслоохладителей (кольцевые маслоохладители, расположенные в нижней части маслованны), их ремонт, чистка, установка на место и опрессовка; сборка крышки маслованны с уплотнением всех стыковых соединений; выемка сегментов и тарельчатых опор; снятие формуляров состояния рабочей поверхности сегментов и посадочных мест тарельчатых опор, при необходимости — исправление или замена тарельчатых опор; проведение измерений, необходимых для определения величины тангенциального эксцентриситета сегментов; разбивка пятен или полос приработки, при необходимости пришаброзка по плите и диску; проверка прилегания верхушек сегментов к основаниям; осмотр головок опорных болтов или вкладышей в них, их ремонт или замена; проверка и исправление тангенциального эксцентриситета сегментов; проверка состояния зеркальной поверхности диска, снятие формуляра, при необходимости исправление состояния зеркальной поверхности диска; проверка крепления диска к втулке, при необходимости отсоединение диска от втулки, чистка и промывка сопряженных поверхностей диска и втулки; подсоединение диска к втулке; чистка и промывка маслованны с опусканием выгородки и последующей установкой ее на место; проведение тарировки опорных тарелок на прессе с использованием одного из известных способов определения нагрузки; промывка диска, сегментов, опорных тарелок негорючим пожаробезопасным моющим средством, установка на место; регулировка нагрузки на сегменты (для каждого типа подпятников одним из способов, рассмотренных в § 8.2); монтаж термоконтроля с заменой дефектных датчиков; смазка поверхностей трения сегментов салом; сборка маслованны и заливка масла.
Последовательность операций по разборке, ремонтным работам и сборке подшипников: слив масла из ванны в маслохозяйство; разборка крышки маслованны с уплотнениями; измерение зазоров между сегментами и втулкой вала; измерение положения вала относительно реперов; разборка термоконтроля сегментов; демонтаж сегментов подшипника; осмотр состояния баббитовой поверхности сегментов, разбивка пятен приработки, при необходимости проведение шабровки баббитовой поверхности сегментов по втулке; проверка состояния изоляции сегментов; проверка опорной системы сегментов (регулировочные болты, прокладки и пр.); промывка негорючим моющим средством сегментов, установка их на место; разборка маслоохладителей, их чистка, ремонт, установка на место, опрессовка; чистка и промывка маслованны с опусканием выгородки и последующей установкой ее на место; регулировка зазоров между сегментами и втулкой вала; сборка термоконтроля; сборка крышки маслованны и уплотнений; заливка маслованны маслом.


Яндекс.Метрика