Меню раздела

Система планово-предупредительного ремонта
Номенклатура и объем работ
Технические данные гидрогенераторов
Статоры гидрогенераторов
Роторы гидрогенераторов
Система возбуждения гидрогенераторов
Опорные конструкции гидрогенераторов
Системы смазки и охлаждения подпятников
Разборка и сборка гидрогенераторов
Переклиновка обмотки статора
Ремонт деталей крепления сердечника статора
Ремонт активной стали
Ремонт повреждений изоляции стержней обмотки статора
Пайка соединений обмотки
Изолировка соединений обмотки
Сборка обмотки статора
Ремонт ротора с частичной и полной разборкой
Ремонт ротора с полной заменой изоляции катушек полюсов
Горячая расклиновка обода ротора
Ремонт токоподвода, контактных колец и щеточного аппарата
Ремонт машинного возбудителя гидрогенератора
Ремонт элементов системы тиристорного возбуждения
Ремонт системы охлаждения
Испытания тиристорного возбудителя
Ремонт вспомогательного генератора
Разборка и сборка подпятников и подшипников
Ремонт подпятников
Ремонт опорных болтов и тарельчатых опор
Ремонт направляющего подшипника опорных болтов
Модернизация гидрогенераторов
Модернизация систем вентиляции
Модернизация элементов конструкции гидрогенераторов
Модернизация подпятников
Повреждения в обмотке и сердечнике статора
Мповреждения в обмотке ротора
Повреждения в системе охлаждения и вентиляции
Эксплуатационные испытания и измерения
Сушка обмотки статора гидрогенераторов
Испытания гидрогенераторов на нагревание
Специальные испытания и измерения
Испытания обмоток при ремонтах гидрогенераторов
Инструмент, приспособления и оснастка

 

 

 

 

Номенклатура и объем работ при капитальном ремонте


Основой для планирования ремонтов гидрогенераторов являются установленные [2] нормы продолжительности простоя гидроагрегатов (в том числе гидрогенераторов) в ремонте и нормативы продолжительности эксплуатации гидроагрегатов между капитальными ремонтами.
Другой составляющей продолжительности простоя гидрогенераторов в капитальном ремонте является время, необходимое для выполнения сверхтиповых работ, если они не могут быть произведены в нормативную продолжительность ремонта гидроагрегата и дополнительные работы лежат на критическом пути сетевого графика. Работы, находящиеся на критическом пути и определяющие продолжительность простоя, организуются в две-три смены.
Для конкретной группы однотипных гидрогенераторов каждая ГЭС с привлечением ремонтных (монтажных) предприятий разрабатывает (конкретизирует) номенклатуру и объем типовых работ применительно к конкретному типу гидрогенераторов и конкретны^ условиям эксплуатации, руководствуясь усредненными номенклатурой и объемом. Усредненная номенклатура и объем типовых работ при капитальном ремонте электрической части даны для гидрогенераторов с косвенным охлаждением воздухом обмоток статора и ротора.
Проверка и ремонт статора главного генератора выполняются в следующем объеме: испытания и измерения до ремонта и после в соответствии с [11]; осмотр и чистка лобовых частей обмотки, соединительных и выводных шин; проверка состояния и ремонт крепления и изоляции лобовых частей обмотки, соединительных и выводных шин; проверка заклиновки пазов статора; пере-клиновка части пазов; проверка и ремонт крепления бандажных колец; покраска лобовых частей обмотки, соединительных и выводных шин; проверка состояния элементов крепления сердечника и корпуса статора, проверка плотности прессовки активной стали и состояния крепления вентиляционных распорок; проверка состояния спинки и зубцовой зоны сердечника активной стали, стыков секторов сердечника статора и их изоляционных прокладок; проверка на отсутствие контактной коррозии активной стали; проверка затяжки и ремонт стяжных шпилек и отжимных болтов; продувка вентиляционных каналов сердечника статора; чистка корпуса статора со стороны спинки сердечника; местная покраска спинки сердечника, элементов крепления корпуса и сердечника статора; устранение выявленных неисправностей, повреждений и дефектов.
Проверка и ремонт главного генератора выполняются в следующем объеме: испытания и измерения до и после ремонта; проверка формы ротора; осмотр и чистка обода, остова, дисков и спиц ротора; проверка степени заклиновки полюсов, состояния элементов  крепления полюсов, их ремонт; проверка технического состояния и ремонт катушек, межполюсных и демпферных
соединений и элементов их крепления; проверка технического состояния и ремонт токоподводов, контактных колец, траверс, щеткодержателей, щеток и элементов крепления; проверка технического состояния и ремонт лопаток вентиляторов и элементов их крепления; покраска катушек полюсов и элементе токоподвода.
Проверка и ремонт регуляторного генератора выполняются в объеме: разборка, осмотр, чистка и ремонт деталей креплений, сердечника статора и полюсов ротора; проверка и ремонт подшипника ротора; проверка и ремонт заклиновки пазов, проверка состояния крепления и изоляции обмотки, нанесение покрытия; сборка и центровка генератора; испытания и измерения.
Проверка и ремонт углоизмерительного генератора выполняются в объеме: испытания и измерения; разборка, осмотр, чистка, ремонт крепления сердечника статора и ротора; проверка заклиновки пазов, состояния крепления и изоляции обмотки; ремонт и нанесение покрытия; сборка и центровка статора.
Проверка и ремонт вспомогательного генератора выполняются в объеме: испытания и измерения; осмотр, измерение зазоров, чистка сердечника и обмотки статора, катушек и полюсов ротора; проверка состояния и ремонт крепления активной стали сердечника статора; проверка состояния и ремонт крепления и изоляции обмотки статора; проверка и ремонт заклиновки пазов и запрессовки активной стали сердечника статора; проверка состояния и ремонт крепления полюсов, изоляции катушек ротора и межполюсных соединений; нанесение лакового покрытия на статор и ротор; измерение зазоров по полюсам ротора.
Проверка и ремонт возбудителя главного и вспомогательного генераторов выполняются в объеме: испытания и измерения; осмотр, измерение зазоров, ремонт полюсов и магнитной системы; чистка, проверка и ремонт крепления и изоляции катушек, контактных соединений и проводки; нанесение лакового покрытия; осмотр, чистка и ремонт якоря, продороживание коллектора, осмотр паек «петушков», крепления катушек, нанесение лакового покрытия; проверка состояния и ремонт щеточного аппарата, крепления щеткодержателей и траверс, замена щеток; проверка состояния и ремонт изоляции и крепления кабелей системы возбуждения в пределах статора генератора; сборка магнитной системы и проверка монтажных зазоров.
Проверка и ремонт тиристорного возбудителя выполняются в объеме: осмотр и чистка всех элементов возбудителя; проверка паек и контактных соединений, испытания и измерения; проверка выпрямительного, последовательного трансформаторов, автоматов гашения поля, разрядника, силовых предохранителей, агрегата начального возбуждения и другого силового оборудования; осмотр и ремонт теплообменника, насосов, запорной арматуры; промывка, чистка и опрессовка охлаждения; проверка характеристик тиристоров и системы управления АРВ.
Проверка и ремонт механической части гидрогенератора выполняются в следующем объеме:
подпятник: слив масла, разборка ванны подпятника; контроль эксцентриситета и выемка сегментов и их опор; чистка маслованны; проверка состояния крепежа и сварных швов, стаканов опорных болтов и упоров сегментов; проверка состояния опорных деталей подпятника и устранение неисправностей и повреждений; проверка состояния зеркальной поверхности диска, изоляционной прокладки и плотности прилегания диска к втулке подпятника; проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка сегментов по поверочной плите; установка опор и сегментов и регулировка нагрузки на сегменты подпятника; замена (на новые) уплотнительных элементов; сборка маслованны и ее уплотнения;
направляющие подшипники: слив масла; снятие крышки; измерение зазоров и полная разборка подшипника; проверка состояния рубашки вала; чистка и устранение дефектов; проверка состояния и устранение обнаруженных повреждений поверхностей трения баббитовых сегментов и их шабровка; чистка маслованны; проверка изоляции сегментов; сборка подшипника; регулировка зазоров; замена на новые уплотнительных элементов (резиновых колец сальниковой набивки и т. п.); сборка маслованны;
маслоохладители: демонтаж маслоохладителей, их разборка, чистка и промывка; замена прокладок; гидравлическое испытание и устранение обнаруженных повреждений; установка маслоохладителей и их опрессовка;
система торможения: демонтаж, разборка и ремонт неисправных тормозов; замена изношенных манжет; монтаж тормозов; крепление тормозных домкратов; замена сработанной тормозной ленты; чистка и продувка трубопроводов и тормозов; гидравлические испытания тормозов.
Сверхтиповые и специальные работы при капитальном ремонте гидрогенератора возможны в следующем объеме:
статор гидрогенератора: частичная или полная перемотка; перепайка; изменение схемы соединения обмотки; замена и реконструкция изоляционных прокладок стыков секторов сердечника; замена клиньев статора; переизолировка головок стержней обмотки; переклиновка пазов; ремонт активной стали на спинке и в зубцовой зоне сердечника; исправление форм статора;
ротор гидрогенератора: изготовление и установка оттяжек межполюсных соединений; изготовление и замена межполюсных соединений; замена катушек полюсов; перепайка межполюсных соединений; переклиновка полюсов; ремонт обода ротора и полюсов; замена корпусной и (или) витковой изоляции катушек; замена демпферных соединений; исправление формы ротора;
регуляторный генератор, углоизмерительный генератор, возбудитель и вспомогательный генератор: работы, связанные с полной или частичной перемоткой, перепайкой, заменой основных деталей, сборочных единиц и элементов, полной переклиновкой пазов и полюсов;
подпятник: замена сегментов с баббитовым покрытием на эластичные металлопластмассовые сегменты с фторопластовым покрытием; ремонт или замена одной или нескольких упругих камер подпятника на гидравлической опоре.


Яндекс.Метрика