Меню раздела

Система планово-предупредительного ремонта
Номенклатура и объем работ
Технические данные гидрогенераторов
Статоры гидрогенераторов
Роторы гидрогенераторов
Система возбуждения гидрогенераторов
Опорные конструкции гидрогенераторов
Системы смазки и охлаждения подпятников
Разборка и сборка гидрогенераторов
Переклиновка обмотки статора
Ремонт деталей крепления сердечника статора
Ремонт активной стали
Ремонт повреждений изоляции стержней обмотки статора
Пайка соединений обмотки
Изолировка соединений обмотки
Сборка обмотки статора
Ремонт ротора с частичной и полной разборкой
Ремонт ротора с полной заменой изоляции катушек полюсов
Горячая расклиновка обода ротора
Ремонт токоподвода, контактных колец и щеточного аппарата
Ремонт машинного возбудителя гидрогенератора
Ремонт элементов системы тиристорного возбуждения
Ремонт системы охлаждения
Испытания тиристорного возбудителя
Ремонт вспомогательного генератора
Разборка и сборка подпятников и подшипников
Ремонт подпятников
Ремонт опорных болтов и тарельчатых опор
Ремонт направляющего подшипника опорных болтов
Модернизация гидрогенераторов
Модернизация систем вентиляции
Модернизация элементов конструкции гидрогенераторов
Модернизация подпятников
Повреждения в обмотке и сердечнике статора
Мповреждения в обмотке ротора
Повреждения в системе охлаждения и вентиляции
Эксплуатационные испытания и измерения
Сушка обмотки статора гидрогенераторов
Испытания гидрогенераторов на нагревание
Специальные испытания и измерения
Испытания обмоток при ремонтах гидрогенераторов
Инструмент, приспособления и оснастка

 

 

 

 

Системы смазки и охлаждения подпятников подшипников


Подпятники и подшипники современных отечественных гидрогенераторов располагаются в кольцевых ваннах (см. рис. 2.18—2.20), заполненных маслом (маслованнах), и работают на самосмазке (без принудительной прокачки масла). В процессе работы гидрогенератора масло в ваннах нагревается потерями трения. Охлаждение масла осуществляется водяными трубчатыми охладителями, размещенными внутри маслованн. Циркуляция масла в маслованне с его переходом через охладители обеспечивается вращением диска и системой перегородок. Маслоохладители делятся на два основных типа: с U-образными трубками. размещенными перпендикулярно стенкам маслованны, и с кольцевыми трубками, окружающими подпятник. Маслоохладители первого типа устанавливаются в специальные люки ванн, а их крышки и фланцы для присоединения к трубопроводам находятся снаружи. Маслоохладители второго типа целиком размещаются внутри маслованн; соединения охладителей с подводящими и отводящими трубопроводами также находятся внутри ванн.
Трубки маслоохладителей обычно изготовляются из латуни или томпака. Их наружный диаметр 19 мм, а толщина стенки 1 мм. Общая длина трубок охладителей определяется потерями в подпятнике или подшипнике и типом охладителя. На 1 кВт потерь принимается 7—9 м трубок для кольцевых охладителей и 3,5—4 м трубок для U-образных охладителей. В табл. 2.14 приведены параметры маслоохладителей подпятников гидрогенераторов некоторых крупных ГЭС.


Яндекс.Метрика