Меню раздела

Использование конденсата от конденсатных насосов
Использование конденсата с двухступенчатой подачей воды
Замкнутая система водоснабжения
Схема с использованием смеси питательной воды и конденсата
Водоснабжение от питательной и конденсатной магистралей
Особенности течения воды в гидравлических элементах
Определение протечек воды
Влияние эксцентричности расположения золотника
Явление облитерации в золотниках
Истечение воды через сопло-заслонку
Истечение воды через зазор, регулируемый дроссельным конусо
Опыты изучения характера потока жидкости
Причины пульсации золотников
Материалы, применяемые в водяных системах регулирования
Сравнительные испытания различных материалов
Испытания на износ
Исследования поведения нержавеющей стали
Эрозионный износ ренулирующих кромок золотника
Материалы, рекомендуемые для деталей систем регулирования

 

 

 

Сравнительные испытания различных материалов на коррозионную и эрозионную стойкость


Как уже указывалось, материалы, применяющиеся в водяные системах регулирования, должны обладать антикоррозионными качествами, а поверхности регулирующих золотников, кроме того, должны еще обладать высокой поверхностной твердостью и практически не подвергаться износу под действием воды.
Износ может измеряться различными способами. Можно определить износ величиной уменьшения линейного размера образца в направлении,, нормальном к поверхности (линейный износ), например уменьшение диаметра золотника. Если линейный износ AD произошел за время Д1, то отношение AD/At будет «скоростью линейного износа».
Другой способ определения износа — метод взвешивания — позволяет весьма точно определить величину износа. Его недостаток заключается в том, что применение этого метода ограничено массой детали. Так, при массе 0,1 кг чувствительность аналитических весов составляет 0,1 мг\ при массе 5 кг чувствительность технических весов — 0,5 г. Поэтому этот метод годится только для образцов малой массы.
При выборе методики проведения испытания различных материалов на коррозию и износ необходимо наиболее полно воспроизвести условия, в которых испытываемому материалу придется работать в условиях нормальной эксплуатации. С этой целью была создана экспериментальная установка, общий вид которой представлен на рис. 4-1. Установка состоит из корпуса, в котором размещены четыре буксы (1—4), в каждой из которых устанавливается опытный образец О, представляющий собой поршенек золотника. Буксы сообщаются через окна с напорной и сливными камерами. К средней камере А корпуса под давлением подводится вода, поступающая из напорного коллектора конденсатного насоса, подающего воду в систему регулирования турбины, рядом с которой была размещена экспериментальная установка. Таким образом, были воспроизведены эксплуатационные условия рабочей среды, в которой проводились испытания опытных образцов.
Действию воды подвергались опытные образцы, изготовленные из ряда материалов с различными видами термообработки. Результаты, полученные на опытной лабораторной установке, проверялись эксплуатационными испытаниями на работающих турбинах.
Для получения сравнимых результатов на лабораторной установке размеры и форма образцов для всех материалов и всех серий опытов выбирались одинаковыми. Поскольку в данном случае испытывались только изнашиваемые части золотников, можно было использовать весовой способ измерения. Форма и геометрические размеры опытных образцов показаны на рис. 4-2. Поверхности образцов шлифовались. Для точного определения потери веса производилась тщательная очистка поверхности образцов. Непосредственно перед испытаниями образцы очищались спиртом от жира и других загрязнений. После испытаний производилась очистка поверхности от продуктов коррозии без повреждения металла обычно под струей воды.
В каждой серии опытов одновременно испытывалось четыре опытных образца из различных материалов. Образцы с помощью винтов К (см. рис. 4-1) устанавливались относительно буксы таким образом, что площадь кольцевой щели, открываемая отсекающей кромкой у всех образцов (размер 5), была одинаковой. Таким образом, условия воздействия коррозионной среды на все четыре образца в экспериментальной установке были одинаковыми. Оценка коррозионной стойкости при испытании образцов в водяной среде производилась по степени разрушения материала в результате коррозии и эрозии. Чем меньше потеря в массе, тем больше износостойкость образца. В процессе испытаний через определенные промежутки времени производилось повторное взвешивание образцов на аналитических весах. Кроме того, каждый раз микрометром измерялся фактический диаметр образцов.


Яндекс.Метрика