Перепад тдавления на фильтрах


Для наблюдений за перепадом давления на фильтрах устанавливается дифференциальный манометр. Указывающий прибор дифмано-метра и световая сигнализация располагаются на блочном щите управления. Фильтры имеют резерв 100 или 200%. При повышении перепада (засорении) производится переход на резервную группу фильтров, а засоренные фильтры после регенерации (отмывки) переводятся в резерв. Как правило, на современных блочных установках, где не допускается повышенное содержание масла в конденсате, отмывка происходит быстро (10—15 мин) и полностью восстанавливает пропускную способность фильтра.
Недостатком сетчатых фильтров является трудность автоматизации процесса регенерации (отмывки). Отмывка производится эксплуатационным персоналом.
На некоторых станциях, где в конденсате содержится масло, для промывки сетчатых фильтров приходится их разбирать. На отдельных станциях происходит, сравнительно быстрое коррозионное разрушение латунных сеток; требуются периодические осмотры их и замена. В связи с этим была создана и исследована конструкция щелевого самоочищающегося фильтра с калиброванным зазором. На рисунке изображен такой фильтр, рассчитанный на пропуск 70 т/ч воды при потере давления 0,8 кгс/см2. Он состоит из 190 фильтрующих пластин, надетых на вал (фильтрующий барабан). Пластины имеют строго плоские поверхности; наружный диаметр их 140 мм, толщина 3 мм. Между пластинами закладываются дистанционные прокладки толщиной 0,12 мм, наружный диаметр их меньше диаметра фильтрующих пластин, так что ободки последних размером 0 140X134 образуют щели, равные толщине прокладок, т. е. 0,12 мм. Для повышения точности зазора через каждые 10 пластин с толщиной 3 мм закладывается пластина повышенной жесткости (толщиной 5 мм). Очистка щелей производится ножами толщиной 0,09 мм, вставленными в фильтрующие щели. Утолщенные хвосты ножей помещены в паз неподвижной камеры. Загрязнения, выброшенные ножами при вращении фильтрующего барабана, удаляются из грязевой камеры вместе с продувочной водой.
Уплотнение фильтрующего барабана в месте сочленения с торцевыми крышками производится по наружному диаметру крайних дисков (уплотняющих дисков), поэтому смещение фильтрующего барабана в осевом направлении в широких пределах не нарушает фильтрации.
Для осевого уравновешивания барабана из внутренней полости фильтра наружу выпущен вал со стороны, противоположной муфте. Для создания небольшого фиксирующего усилия этот конец вала сделан несколько меньшего диаметра, чем противоположный конец.
Поворот фильтрующего барабана производится с помощью механизма с электроприводом типа МЭК25, серийно выпускаемого промышленностью. Частота вращения выходного вала у этого механизма — 0.5 об/мин, момент на выходном валу — 25 кгС'М, чему соответствует усилие на наружном диаметре барабана, равное 360 кгс. Мощность электродвигателя 0,19 кет. Двигатель допускает стопорный режим в течение 2—3 ч. Фильтрующий барабан фильтра можно вращать и рукояткой. Электрический привод фильтрующего барабана осуществляется импульсами при некотором загрязнении фильтра. Включение электропривода может производиться автоматически с помощью контактного дифманометра, а отключение — с помощью простейшего реле времени. Дренаж фильтра должен быть постоянно открытым.
Как показал опыт эксплуатации, прочность и износ ножей обеспечивают достаточную продолжительность кампании между ремонтами. Теоретически сила трения ножей о диски равна нулю, так как нет сил, прижимающих ножи к дискам, поскольку все ножи свободно вставлены в щелн, а хвосты ножей свободно перемещаются в пазу камеры. Прижатие ножей к фильтрующим пластинам происходит только в том случае, если фильтрующий барабан смещается относительно корпуса в осевом направлении. При этом ножи, проскальзывая в своих пазах, деформируют лезвия ножей. Чем сильнее смещение барабана* тем больше сила прижатия ножей к дискам. В конструкции предусмотрено приспособление, предупреждающее натяжение ножей при сборке. В процессе эксплуатации положение барабана фиксируется силовым замыканием к упорной поверхности. В том месте, где фильтрующий зазор соизмерим с толщиной ножа, с течением времени нож утоняется до величины фактического зазора, после чего дальнейшее утонение («приработка») прекращается. Если часть ножей все же почему-либо сломается, то фильтр не прекращает свою работу, лишь соответствующие щели не будут прочищаться и после засорения перестанут пропускать воду; соответственно повысится сопротивление фильтра. Для ограждения системы от попадания сломанного ножа на выходе из фильтра предусмотрены решетки с отверстиями 0 3 мм.


Яндекс.Метрика